适用于轴流与贯流式水轮机组（0.2MW~10MW）、大功率泵组。 通过原理和结构的创新，解决传统技术的漏油、占地大、成本高等问题。
· 高油压：采用16MPa高油压，具有调节力大、调节平稳的优点。
· 油源内置：油源、压力提升、换向控制集于一体，怀抱主轴安装，通过轮毂内置接力器方式调节，用油量少（2~5升），相比传统桨叶调节系统结构上没有旋转动态密封点，可以做到零泄漏、无污染。
· 安全可靠：油泵通过特殊的机械结构驱动，取消了油压电动机，降低了漏电风险。
· 效率范围大：适应负荷变化能力强，水头范围扩大到0.5~1.2Hr，高效范围扩大到35~100%Pr，生态流量时仍然可以发电。
· 投入成本少：相比常规扩容方式成本大大降低。
· 改造时间短：120天内完成设计、生产加工、安装调试，其中停机影响发电时间最快不超过20天。
· 维护成本低：产品故障点少、安全可靠，常规维护仅需对刹车片、压力油等易耗易损件进行检查维护。
油压 | 16MPa |
适用设备 | 1、轴流式、贯流式水轮机组（200kW~10000kW） 2、轴流式大功率水泵 |
适用最高水头 | 30m（对于水轮机组） |
适用最小转轮直径 | 800mm（对于水轮机组） |
适用最小主轴直径 | 150mm |
适用最大转速 | 600rpm |
桨叶全开时间 | 10s~100s可调 |
桨叶全关时间 | 10s~100s可调 |
安装方式 | 立式（V） |
· 调桨系统能实现自动、手动两种操作方式，两种运行方式可以无扰动切换。
· 采用高可靠的可编程控制器为其控制核心，采用数字阀技术符合液压行业标准。
· 采用最优PID控制算法，算法综合了机组特性曲线及几千座水电站控制领域经验，保证机组在最大效率区工作。
· 应用彩色触摸屏，操作便捷，实时显示机组相关参数。
· 具有RS-485通讯接口，能实时进行数据交互。
水轮机 | 转桨控制系统 | 外置控制箱 | |
桨叶受油及控制系统 | 装于主轴上 | ||
转桨转轮 | 全新加工（新型数控整体转轮） | ||
水轮机主轴 | 全新加工或翻新 | ||
水导轴承 | 全新加工（含主轴密封） | 可选 | |
转轮室维护 | 根据现场情况定 | 可选 | |
发电机增容 | 出力增容（包含绝缘及翻新） | 可选 | |
水泵 | 转桨控制系统 | 外置控制箱 | |
桨叶受油及控制系统 | 装于主轴顶部 |
· 机组扩容由400kW增容至500kW。
· 实测发电范围50kW~550kW（10%~110%Pr），满足生态基流发电。
· 发电效率明显提升（见附图）。
参数匹配提效：机组选型时采用标准型谱表，无法完全与电站实际情况匹配，通过定制化的转轮参数设计可提高机组发电效率7%~8%。
工艺改进提效：新型数控加工工艺相比传统手工加工工艺可提高机组发电效率2%~3%。
自动调桨提效：定桨机组额定范围75%~100%，在75%额定以下效率会明显下降，调桨系统在35%~100%范围内均可保持高效发电，额定区间外可提高发电效率20%以上。
生态流量发电提效：大部分机组生态流量时不能发电，通过桨叶调节可实现生态下泄流量时连续发电。
; ; 超额发电提效：丰水期有水量富余时，通过桨叶调节可实现超发5%~30%（超发比例高时需要考虑定子线圈的耐受能力）。
机组改造提质：定子线圈和绝缘改造提高容量和绝缘等级，新材料叶片加工提高抗空蚀能力，水导轴承和主轴密封改造提高密封水平，调桨控制系统提高机组自动化水平。
